焊接技术认证与检测_焊接检验
焊接检验-焊接产品的全生命周期检验
焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。
其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。
1. 焊接检验的主要作用：
(1)确保焊接结构件制造质量，提高产品的可靠性，确保其安全运行。
(2)改进焊接技术，提高产品质量。
(3)降低产品成本正确进行安全评定。
(4)由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
2. 焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
A.破坏性检验
1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验;
2)分析试验：化学分析、腐蚀试验;
3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。
B.非破坏性检验 1)外观检查。
2)强度检验：水压试验、气压试验。
3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。
4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
3. 焊接生产中必须技术标准和检验规范检验:
(1)施工图样。图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求。
(2)技术标准。包括有关的技术文件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作指导性文件。
(3)检验文件。包括工艺规程、检验规程、检验工艺灯，它们具体规定了检验方法和检验程序，知道现场检验人员进行工作。此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
(4)订货合同。用户对产品焊接质量的要求在合同中有明标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。
4. 焊接产品的全生命周期检验
把焊接检验工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，才能更充分、更有效地发挥各种检验方法的积极作用，才能达到预防和即使防止由缺陷所造成的废品和事故。
(1) 焊前检查。焊前检查主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。
(2) 焊接过程检验。焊接过程不仅指形成焊缝的过程，应包括后热焊后热处理过程。
(3) 焊后检验。焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检验，但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷，焊后要进行外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等焊后检验。
(4)安装调试质量的检验。在安装调试过程中，对焊接产品的制造质量应进行复查，以便发现漏检或错检，以及处理、消除隐患，保证焊接结构件安全可靠运行。
(5) 产品服役质量的检验。
1) 产品运行期间的质量监控；
2) 产品检修质量的复查；
3) 服役产品质量问题的现场处理；
4) 焊接结构破坏事故的现场调查与分析 。
焊接结构(件)中一般都存在着缺陷，缺陷将影响焊接接头的质量，而接头质量又直接影响到焊接结构件的安全使用。
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允铨检测技术服务（上海）有限公司专注焊接技术培训、焊接人员认证、焊接工艺评定，焊接检验，焊接技术服务，ISO3834焊接认证，EN1090焊接认证，EN15085焊接认证，AWS焊接认证及ASME焊接认证服务。公司拥有1名ECWRV认证审核员、3名IWE国际焊接工程师和CWI焊接检验师、1名焊接考评员、1名焊接职业技能鉴定技师、3名ISO 9712目视检测2级无损检测人员、,3名ISO 9712渗透2级无损检测人员、3名ISO 9712磁粉2级无损检测人员、3名ISO 9712超声2/3级无损检测人员以及配套的CNAS认可的ISO 17025无损检测实验室和理化实验室，为客户提供一站式的焊接认证技术服务。
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