焊接工艺评定-欧洲-美国

　　焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性，在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。

1. 焊接工艺评定过程

　　1.1 根据产品图纸、焊接接头清单确认产品实现涉及的焊接接头特性；

　　1.2 查询焊接工艺评定标准，选择具有代表性的焊接工艺试验试件；

　　1.3 针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程pWPS；

　　1.4 在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数；

　　1.5 依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验；

　　1.6 检测结果合格后出具焊接工艺评定报告WPQR；

　　1.7 结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程WPS。　　

2. 焊接工艺评定报告WPQR的应用

　　焊接工艺评定报告WPQR记录的是代表试件的一组试验数据，记录的变量只是生产焊接中实际变量的较小范围。因此，企业焊接技术人员应依据标准认可范围在此WPQR基础上可衍生出更多的焊接工艺规程WPS，从而适应产品具体焊缝的实施。当某一WPQR不能单独覆盖特定焊缝时可与其它适宜的WPQR结合衍生出合适的WPS。

　　焊接工艺评定WPQR应具有一定的有效期，具体规定可参考产品标准。一般与材料级别相关，一定时期内未使用时，在使用前应按要求进行特定试验进行验证或重新评定。　　

3. 常用工艺评定参考标准

　　4.1 客户信息、评定内容确认；

　　4.2 达成技术服务协议；

　　4.3 客户准备试板、pWPS；

　　4.4 检验员现场见证、记录焊接过程；

　　4.5 焊接试件实验室检验；

　　4.6 检验合格签发技术服务协议约定的焊接工艺评定报告；

　　4.7 持续服务。

      允铨检测技术服务（上海）有限公司专注焊接企业标准培训、焊接人员认证、焊接工艺评定、焊缝检验服务。公司拥有3名国际焊接工程师、1名焊接考评员、1名焊接职业技能鉴定技师、2名ISO 9712渗透2级无损检测人员、2名ISO 9712磁粉2级无损检测人员、1名ISO 9712超声2级无损检测人员以及配套的CNAS认可的ISO 17025无损检测实验室和理化实验室。