阀门检测解决方案

1.  API 622试验    

API 622标准规定了生产过程使用的阀门阀杆填料比较试验的要求，这里考虑的是挥发性泄漏。填料应适于温度为-29~538℃（-20~1000℉）。在本标准中考虑的影响挥发性泄漏的因素包括温度、压力、热循环，机械循环和腐蚀。

2. API 624试验   

API 624标准明确了带石墨填料的明杆和升降旋转阀杆阀门的低泄漏型式测试的要求和验收标准（100ppmv），之前是按照API622来测试的。填料需满足在-29°C 到538 °C (–20 °F到1000 °F)下使用。此型式测试包含的要求是按照EPA21的原理。尺寸大于NPS24或压力大于class 1500的阀门不在此标准之内。

3. 逸散性试验   

逸散性排放(Fugitive emission)是指工业场所的设备未曾预料到的或不真实的泄漏以任一物理形态的任一化学物质或化合物的逸散性排放，科学词典将逸散性排放定义为由于泄漏、蒸发或风的作用泄放到大气中的污染物，同时还有与之相关的几个概念，如低排放挥发的有机化合物等。

其中比较典型的化工厂泄漏来源包括阀门(填料、阀盖连接)、泵密封、压缩机、法兰/接头及安全/泄压装置等部位。阀门的泄漏包括外漏和内漏，一般阀门的外漏评价标准是阀门的可见泄漏。而逸散性泄漏严格意义上讲是指不可见的泄漏，需要借助仪器检测。

经常是指填料区域和垫片区域的泄漏。垫片区域一般为静密封，逸散性泄漏容易控制。填料处为动密封，由于阀杆的运动容易造成填料处泄漏。

 4. 低泄漏试验   

阀门的泄漏可分为内泄漏和外泄漏，对于有毒、可燃和易爆介质的阀门外泄漏所造成的后果比其内泄漏更为严重。这里主要介绍阀门的外泄漏。

随着人们安全环保意识的日益增强，对石油化工装置中有毒、可燃易爆介质允许泄漏等级要求也越来越严，而阀门作为石油化工装置中不可缺少的设备，其种类多数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的外泄漏要求至关重要。阀门的低泄漏是指实际泄漏量很小，靠常规的水压、气压密封试验已不能判定，需要借助更加先进的手段和仪器来检测的微小外泄漏。阀门的这种微小的对外界环境的泄漏称为低泄漏。

5. API 641试验  

本标准规定了四分之一转阀的短程排放型式试验的要求和验收标准。

本文中包含的型式试验要求基于EPA方法21的要素。大于NPS 24的阀和大于ASME B16.34等级1500的阀不在本标准的范围内。在环境温度低于6.89 barg（100 psig）的压力等级的阀门不属于本标准的范围。

阀门的重新包装或重新密封不属于本标准的范围。

6.双抗试验  

双抗试验是指石油管道，法兰，阀门，自动仪表，锅炉，液化气罐等压力容器，金属等制品抗氢致开裂HIC和硫化氢应力腐蚀SSC能力统称，包含HIC氢致开裂试验和SSC硫化氢应力腐蚀试验。