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焊接工艺评定

焊接工艺评定

焊接工艺评定(简称WPQ)是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括:气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,金属熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,螺柱焊,激光焊,压力焊,塑料焊,钎焊和摩擦焊等。

焊接工艺评定




  焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性,在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括:气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,金属熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,螺柱焊,激光焊,压力焊,塑料焊,钎焊和摩擦焊等。


1. 焊接工艺评定过程

  1.1 根据产品图纸、焊接接头清单确认产品实现涉及的焊接接头特性;

  1.2 查询焊接工艺评定标准,选择具有代表性的焊接工艺试验试件;

  1.3 针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程pWPS;

  1.4 在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数;

  1.5 依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验;

  1.6 检测结果合格后出具焊接工艺评定报告WPQR;

  1.7 结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程WPS。  


2. 焊接工艺评定报告WPQR的应用

  焊接工艺评定报告WPQR记录的是代表试件的一组试验数据,记录的变量只是生产焊接中实际变量的较小范围。因此,企业焊接技术人员应依据标准认可范围在此WPQR基础上可衍生出更多的焊接工艺规程WPS,从而适应产品具体焊缝的实施。当某一WPQR不能单独覆盖特定焊缝时可与其它适宜的WPQR结合衍生出合适的WPS。

  焊接工艺评定WPQR应具有一定的有效期,具体规定可参考产品标准。一般与材料级别相关,一定时期内未使用时,在使用前应按要求进行特定试验进行验证或重新评定。  


3. 常用工艺评定参考标准

国际/欧洲标准美国标准     中国标准     
  • EN ISO 15610:焊接材料
  • ASME IX:压力容器
  • GB 50661:钢结构
  • EN ISO 15611:焊接经验
  • API 1104:管道焊接
  • NB/T 47014:承压设备焊接工艺评定
  • EN ISO 15613:生产试件
  • AWS D1.1:钢结构
  • GB/T 33209:焊接气瓶
  • EN ISO 15614:金属材料
  • AWS D1.2:铝结构
  • CECS 226:栓钉焊接
  • EN ISO 14555:螺柱焊接
  • AWS D1.5:桥梁焊接
  • Q/CR 9211:铁路钢桥
  • EN ISO 11970:铸钢生产
  • AWS D14.1:起重机焊接
  • GB/T 22652:阀门密封面
  • EN ISO 25239:搅拌摩擦
  • AWS D15.1:轨道车辆焊接
 
  • AD 2000:德国压力容器

 

 


4. 认证流程

  4.1 客户信息、评定内容确认;

  4.2 达成技术服务协议;

  4.3 客户准备试板、pWPS;

  4.4 检验员现场见证、记录焊接过程;

  4.5 焊接试件实验室检验;

  4.6 检验合格签发技术服务协议约定的焊接工艺评定报告;

  4.7 持续服务。

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允铨检测为特锐德提供焊接认证解决方案(图3)
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