欧盟ATEX防爆认证

 欧洲防爆指令ATEX介绍

      欧洲防爆指令ATEX（94/9/EC），从2003年7月1日起强制执行。本指令对电气和非电气设备均适用，包括：各种设备、保护系统、安全仪器、控制仪器和调节装置等。

    ATEX以法语"Atmosphere Explosible"命名;
-  2014年欧盟颁布了新防爆ATEX指令2014/34/EU，新指令2014/34/EU将于2016年4月20日起正式执行。随着指令更新，欧委会将根据新立法架构（NLF）执行防爆指令条例。

1. 覆盖了矿井及非矿井设备，包括了机械设备及电气设备；
2. 把潜在爆炸危险环境扩展到空气中的粉尘及可燃性气体、可燃性蒸汽与薄雾;

3. 适用的设备范围特别大，包括煤矿，采油行业，化工及石化行业、冶金行业，面粉磨坊以及其他可能存在潜在爆炸性环境的场所适用的设备.

• 2014/34/EU指令的主要变化：

1. 改进产品流通过程的监管规则；
2. 对"CE标志"的使用进行更为严格的控制，以提高CE标志的公信力；
3. 通过对合格评定机构和检测实验室施加更为严格的要求，来提升合格评定的质量。

• ATEX认证的产品适用范围

1. ATEX认证电气类设备：电气类设备是指包含电子部件，用于产生、储存、分配、转换电能的设备或用电能为能量的控制设备
2. ATEX认证非电气设备：只有机械运动的设备，这些运动的部件会产生引爆源（如：热的表面，摩擦火花等）如减速箱、风扇、压缩机、制动器、搅拌机，非电气设备通常和电气设备连接以提供动能。

• ATEX防爆认证指令核心要求

保护人们的安全和健康，以及在一定情况下保护家畜的健康和财产安全，特别是要格外保护工人免遭潜在爆炸性环境适用的设备和体统所产生的危害。

• ATEX认证前提条件

1. 设备一定自身带有点燃源；
2. 预期被用于潜在爆炸性环境（空气混合物）；
3. 是正常的大气条件下。

该指令也适用于安全使用必需的部件，以及在适用范围内直接对设备安全使用有利的安全装置。这些装置可以在潜在爆炸性环境外部。

• 产生爆炸的基本原理(爆炸三角形原理)

1. 爆炸性物质
2. 空气(氧气)
3. 点火源(电火花、炽热表面)         

• 防止爆炸发生的基本方法

1. 避免形成爆炸性环境-理想的方法(很难实现)；
2. 排除、消除可能的点火源-实际的方法；
3. 限制其中一个或几个要素，都可以达到防爆要求。如制造正压、爆炸气体浓度监控、限制点燃源(主要手段)。

• ATEX认证防爆关键测试内容

1. 外壳冲击测试及最高表面温度测定；
2. 非金属材料耐热耐寒试验；
3. 基准压力测试；
4. 过压测试；
5. 内部引爆不传爆测试等。

• 潜在爆炸环境的划分

潜在爆炸环境-按爆炸气体混合物或粉尘出现的频度和持续时间分类

• 爆炸性危险气体分级

－最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级 

• 气体温度组别划分：

• 设备的防护类别

ATEX根据设备的防护水平将 Group I设备 划分为两个类别

1. M1- 非常高的防护水平
2. M2-高防护水平

ATEX根据设备的保护水平将 Group II设备 划分为三个类别

1. 1类（Category 1）- 非常高的防护水平
2. 2类（Category 2）-高防护水平
3. 3类（Category 3）-正常的防护水平

• 设备保护级别 EPL

根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级。
EPL保护级别及其代表的保护水平

• 设备类别，危险区域与设备保护级别关系表

• ATEX Code 范例

2. ETEX认证流程

CE标志是强制性标志，符合ATEX指令的所有条款的产品必须贴附CE标志。因此，防爆产品贴附了CE标志是其符合ATEX指令的基本要求及已实施指令规定的合格评定程序的特殊证明。此外，成员国必须采取适当措施保护CE标志。

3. 申请ATEX实施过程

1. 1.机构根据客户提供的产品信息、图纸、原理图等做报价并签订合同

2. 2.预付款和准备样品

3. 3.审核及测试

4. 4.审核测试报告等所有技术文件

5. 4.签发证书

4. ATEX认证的周期

1. 认证的周期跟客户提供资料的情况及防爆型式、审厂等有关，具体的周期以实际为准。

2. 1.前期资料准备：4周
   2.现场审核及正式测试周期：防爆型式不同周期也不同
   3.出报告周期：1-2周
   4.审核所有技术文件到签发证书：2-4周
   5.对说明书的要求：
   -对于设备和防护系统上所标志信息的简要说明；
   -安全性说明：
   -投入运行；
   -使用；
   -组装和拆卸；
   -维护（检修和紧急修理）；
   -安装；
   -调试；
   -需要时，在减压装置正面指出危险区域；
   -需要时，培训须知；
   -使对一个规定等级中的某一台设备或防护系统，是否可以在设定区域内预期的运行条件下安全地使用，而毫无疑问地做出决定的各项细节；
   -电气参数和压力参数，最高表面温度和其他限值；
   -需要时，特殊的使用条件，包括经验证明或许会发生的各种可能的误用；
   -需要时，可能为设备或防护系统配置的各种工具的基本特性。